板链秤在水泥行业中主要用于熟料、矿渣等物料的连续计量与输送，其结构耐磨损、适配高粉尘环境，能在物料输送过程中同步完成重量计量，为生产配比提供数据支持。

在熟料计量环节，板链秤安装于熟料仓下方，承接仓内下落的高温熟料（温度常达100-150℃）。链条带动承载板匀速运转，将熟料从进料口输送至下一工序，同时称重传感器实时采集承载板上的物料重量，结合链条运行速度计算瞬时流量。因熟料颗粒坚硬且有棱角，板链秤的承载板需采用高锰钢材质，链条销轴处添加耐高温润滑剂，减少高温下的磨损。

矿渣配料时，板链秤需与配料仓联动，根据生产配方调节链条速度，控制矿渣输送量。当仓内物料湿度较高时，易出现结块堵塞进料口，需配合振动装置疏松物料，确保下料均匀，避免计量波动。

操作时需注意开机前检查链条张紧度，过松会导致打滑影响计量，过紧则增加电机负荷，可通过调节尾部张紧装置使链条下垂度保持在合理范围。运行中需观察承载板是否有物料残留，若残留过多，需启动清扫装置，利用刮板清除板面积料，防止累计误差。

停机前应先停止进料，待板链上物料排空后再关机，避免下次启动时因负载过大损坏电机。定期检查称重传感器的接线是否松动，防止信号传输异常导致计量偏差。每月需对链条进行一次全面润滑，选用抗粉尘的润滑脂，确保运转顺畅。

板链秤在水泥行业的稳定运行，依赖于适配的材质选择与规范操作，其计量数据的准确性直接影响水泥成品质量，合理应用与维护能保障生产流程连续高效，适配水泥生产的规模化需求。