胶带式定量给料机在水泥、冶金、矿山、电力、化工、煤炭、粮食、食品等工业领域被广泛应用于生产过程的连续输送及动态计量称重控制中。然而，对于一些直径较大的物料储库（如：石灰石、熟料、砂岩、骨料、矿石等）和流动性较差的物料储库（如粘土、硫酸渣、脱硫石膏、磷石膏、原煤、电石渣、红土镍矿等）而言，由于物料的特性及生产工艺的要求，料仓底部出料口必须设计较大的开口尺寸，才能满足大流量物料、高湿高粘物料顺畅下料的生产要求。这种大型料口在满足下料畅通的同时对下级输送设备的仓压也较大，普通的胶带式定量给料机因无法承受较大仓压下的拖料要求，通常需要在库底增加一台板喂机作为预给料设备，先将物料从库底拖出，进入一个中间小料斗，下级再增加一台定量给料机计量，靠两级设备连锁控制来完成定量给料与计量的要求。
该系统由于板喂机与胶带式定量给料机必须安装在不同的安装平台上，因此两台设备安装空间位置的高度较高，设备投资及料库土建的投资也较大。
由于板喂机正常的工作状态是高料层低速供料，而胶带式定量给料机的控制流量通常是实时快速调节状态，往往造成板喂机至定量给料机中间料斗内的物料或多或少，易造成堵料或断料，有的单位甚至单独设置岗位工专人看守，是连续生产工艺控制环节的堵点和难点。
对于温度较高的水泥熟料的配料现状，目前普遍采用的是在定量给料机上装配高温皮带，以适应高温熟料对环型胶带的烫伤和碳化。然而国产橡胶带在长期高温状态下的受热伸长、碳化、龟裂、跑偏等是橡胶产品的固有特性，无法通过在皮带表面的一层耐热涂层来彻底解决问题。给生产中熟料的精准掺加和长期稳定的调配带来困难。
